Firma, należąca do strategicznych spółek Skarbu Państwa, posiada szerokie portfolio projektów eksploracyjnych, rozwojowych i produkcyjnych nie tylko w Polsce, ale także w Kanadzie, Chile i USA.
Solidne wyniki, programy rozwojowe i nowe inwestycje zgodne z ideą zrównoważonego rozwoju i ESG są gwarancją jakości i wysokich standardów produktów KGHM Polska Miedź S.A.
Huty KGHM z najwyższymi standardami
W roku 2024 należące do KGHM Huty Miedzi Głogów i Legnica zostały po raz kolejny wyróżnione międzynarodowym certyfikatem Copper Mark, który potwierdza, że odbywająca się w tych zakładach produkcja jest zgodna z najwyższymi standardami. Spełnia normy środowiskowe, a także dotyczące współpracy z interesariuszami oraz lokalną społecznością.
Audytorzy Copper Mark podczas cyklicznie przeprowadzanych audytów sprawdzają zgodność procesów biznesowych prowadzonych w hutach KGHM z surowymi kryteriami i analizują między innymi działania związane z łańcuchem dostaw, warunkami pracy a także praktykami w zakresie zarządzania ryzykiem.
Otrzymanie znaku Copper Mark oznacza, że huty KGHM należą do elitarnej, światowej grupy firm produkujących metale w sposób zgodny z najwyższymi standardami i mogą być uważane za wiarygodnego i odpowiedzialnego partnera biznesowego.
Huty Miedzi Głogów i Legnica posiadają certyfikat Copper Mark od roku 2021, a Huta Miedzi Cedynia – od roku 2023.
– Certyfikaty potwierdzają, że nasze huty są nowoczesne i przyjazne środowisku. Posiadamy w hutnictwie miedzi najnowsze technologie i zmodernizowaną infrastrukturę, które są gwarancją odpowiedzialnej produkcji. Pracujemy efektywnie i zgodnie z najwyższymi standardami – mówi Andrzej Szydło, Prezes Zarządu KGHM Polska Miedź S.A.
Modernizacje w Hucie Miedzi Głogów
Nowe przedsięwzięcia realizowane w zakładach KGHM oznaczają podniesienie efektywności ich działania. Taki cel miały prace remontowo-inwestycyjne przeprowadzone w roku 2024 w Hucie Miedzi Głogów. Objęły one kluczowe urządzenia ciągu technologicznego i zaplanowane zostały na 75 dni, jednak dzięki zaangażowaniu pracowników i znakomitej organizacji oraz zdyscyplinowaniu, także po stronie wykonawców zewnętrznych, można było je zakończyć 5 dni wcześniej.
Był to drugi wielki remont w HMG I po jej modernizacji w roku 2016. Postój remontowy objął główny ciąg technologiczny, czyli między innymi Wydział Przygotowania Wsadu P-1, Wydział Pieca Zawiesinowego P-2 czy Wydział Pieca Elektrycznego i Konwertorów P-3, a także kocioł odzysknicowy oraz instalacje i urządzenia elektryczne.
Dzięki zgromadzeniu odpowiedniego zapasu miedzi anodowej i wsparciu produkcyjnemu Huty Miedzi Głogów II, pomimo remontu kontynuowana była produkcja miedzi elektrolitycznej.
Wsparciem służył również Wydział Odlewni Form i Kesonów P-5, który produkował elementy remontowanych pieców.
O tym, jak duża była skala prowadzonych prac, świadczy fakt, że było w nie zaangażowanych około 100 firm zewnętrznych z tysiącem pracowników. Remont dotyczył 700 silników elektrycznych, wymieniono 20 kilometrów rur miedzianych oraz 780 ton materiałów ogniotrwałych. Przeglądowi i modernizacji poddano setki komputerów oraz tysiące urządzeń w ciągu technologicznym, a do produkcji ponad tysiąca kesonów (skrzyń służących do wykonywania prac hydrotechnicznych) wykorzystano 850 ton miedzi.
Nowoczesne wozy strzelnicze w ZG Lubin
Inwestycje przeprowadzane przez KGHM wpływają także na zwiększenie komfortu pracy. W trosce o pracowników w Zakładach Górniczych Lubin wprowadzono zaawansowany system mieszania materiałów wybuchowych oraz udoskonalenia ergonomiczne.
Zakupione dla tego zakładu nowe maszyny SWS-173 zastąpiły dotychczas używane wozy strzałowe WS-171/B z kablem elektrycznym. Nowe pojazdy posiadają zespół bateryjny zasilający układ roboczy, co upraszcza proces ładowania materiałów wybuchowych w przodkach. Górnicy strzałowi nie muszą już podłączać urządzenia do sieci elektrycznej i przeciągać ciężkich kabli z napięciem 500 V. Oszczędzają czas i nie są zależni od rozdzielnic, zwiększa się także bezpieczeństwo ich pracy.
W nowej maszynie wprowadzono szereg udoskonaleń. Dzięki podniesionemu o 8 cm zawieszeniu poprawiła się mobilność w trudnym terenie, a drzwiczki operatora i górników strzałowych wzmocniono kratką ochronną.
Bezpieczny i efektywny transport matrycy do produkcji materiału wybuchowego to kluczowy element pracy w kopalni. Planowane są dalsze inwestycje w tym zakresie, a kolejne modele wozów strzelniczych będą dostosowywane do rosnących potrzeb.
KGHM liderem w produkcji srebra
W roku 2024 KGHM ponownie znalazł się na pierwszym miejscu listy największych kopalni srebra na świecie oraz na drugim miejscu największych producentów srebra na świecie w rankingu World Silver Survey 2024.
Rocznie spółka produkuje około 1200 ton srebra. Metal jest dostarczany w formie granulatu do fabryk produkujących materiały, do zakładów jubilerskich i metalowych wytwarzających stopy z jego zawartością. Natomiast w formie gąsek srebro trafia głównie do instytucji finansowych.
Srebro produkowane jest w Hucie Miedzi Głogów. Od roku 1993 funkcjonuje tutaj Wydział Metali Szlachetnych, który został utworzony w celu odzyskiwania tych metali, czyli złota i srebra, obecnych w rudzie miedzi. Znajdują się one w tzw. „czarnym błocie”, czyli szlamie anodowym, powstającym podczas elektrorafinacji miedzi. Ze srebra katodowego o zawartości Ag powyżej 99,99 procent produkowane jest srebro metaliczne w postaci granulatu.
Srebro to metal o unikalnych właściwościach fizycznych, dzięki którym jest wykorzystywany w jubilerstwie, przemyśle elektronicznym, elektrotechnicznym, w medycynie, optyce czy energetyce. Znajduje zastosowanie w nowoczesnych rozwiązaniach technologicznych, między innymi w infrastrukturze, motoryzacji i fotowoltaice. Przemysł zużywa około 40 procent światowej produkcji srebra. Srebro jest także cenionym kruszcem inwestycyjnym.
Jako lider w wydobywaniu i produkcji tego metalu, KGHM od wielu lat wspiera Międzynarodowy Konkurs Sztuki Złotniczej organizowany przez Galerię Sztuki w Legnicy w ramach Festiwalu SREBRO.
Na nagrody dla laureatów przekazuje 5 kg granulatu srebra, jest to ilość, z której można wykonać 1000 obrączek, 500 par kolczyków lub 250 bransoletek.
Obligacje serii C KGHM na Catalyst
Spółka KGHM Polska Miedź S.A. od 1997 roku jest notowana na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie i wchodzi w skład indeksu WIG20. 26 czerwca 2024 roku dokonała uroczystego debiutu swoich obligacji serii C na rynku Catalyst, będącym segmentem obrotu instrumentami dłużnymi na GPW. Wyemitowane zostały obligacje o łącznej wartości nominalnej 1 miliarda złotych, a termin ich wykupu przypada na 26 czerwca 2031 roku. Obligacje serii C zostały zarejestrowane w Krajowym Depozycie Papierów Wartościowych S.A. oraz wprowadzone do obrotu na rynku Catalyst. Wartość nominalna jednej obligacji wynosi 1 000 zł, co pozwala na ich późniejszy obrót wśród inwestorów indywidualnych.
– Emitując obligacje serii C pokazujemy nasze zaangażowanie w budowanie stabilnych fundamentów finansowych, które wspierają nas w realizacji celów rozwojowych. Sukces tej emisji dowodzi, że inwestorzy mają zaufanie do naszej wizji i wierzą w przyszłość KGHM – mówi Andrzej Szydło, Prezes Zarządu KGHM Polska Miedź S.A.
Emisja została przeprowadzona w ramach programu emisji obligacji o maksymalnej wartości do 4 miliardów złotych. Wzbudziła spore zainteresowanie inwestorów, co pozwoliło na uzyskanie korzystnych warunków finansowych, przekraczających pierwotne oczekiwania.
– Uzyskane warunki emisji, mimo wyzwań, z jakimi mierzy się rynek, są dowodem na to, że KGHM pozostaje silnym i wiarygodnym partnerem finansowym. Spółka jest na ukończeniu przeglądu Strategii i przeglądu potrzeb kapitałowych, chodzi nam przede wszystkim o zbudowanie w długim terminie stabilnej struktury finansowania naszej działalności. Emisja ta stanowi ważny element działań zarządu, mających na celu zrównoważony rozwój i dywersyfikację źródeł finansowania – powiedział Piotr Krzyżewski, Wiceprezes Zarządu ds. Finansowych KGHM.